變壓吸附制氮技術(shù)現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于化工、電子、紡織、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。根據(jù)變壓吸附原理，制氮機(jī)采用高品質(zhì)分子篩作吸附劑，在一定壓力下從空氣中分理出氮?dú)狻Ｗ儔何街频獧C(jī)在實(shí)際操作中有一些重要的注意事項(xiàng)。
變壓吸附制氮裝置操作及注意事項(xiàng)
一、安裝要求
1.1應(yīng)按設(shè)備實(shí)際尺寸選擇足夠大的場地。與周圍環(huán)境之間的距離*好保持1米以上，以利于操作及維護(hù)保養(yǎng)。
1.2安裝場地**有良好的通風(fēng)，少灰塵。
1.3不能安裝于有腐蝕性的環(huán)境中。
1.4消聲器(制氮裝置廢氣出口)既可裝在室內(nèi)也可裝在室外，空壓機(jī)與制氮裝置在同一房間時(shí)，消聲器應(yīng)安裝在室外，以免影響氮?dú)猱a(chǎn)量。
1.5制氮裝置放在通風(fēng)不暢的地方，消聲器應(yīng)安裝在室外。
1.6消聲器如裝在室外，裝設(shè)在室外的消聲器應(yīng)有防雨設(shè)施，注意其放置高度不能高出廢氣出口，否則管路污水非但不能排出且易使污水倒灌。
1.7電源安裝注意事項(xiàng)：1.7.1電源應(yīng)按標(biāo)定的電壓(V)、電流(A)、相數(shù)配置；
1.7.2電網(wǎng)電壓應(yīng)在交流±10%范圍內(nèi)；
1.7.3為了**安全，安全電壓電器元件等**有效接地；
1.7.4電器設(shè)備的安裝**按**有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行。
二、操作(參見控制柜面板示意圖)
2.1操作前的準(zhǔn)備
2.1.1檢查氮?dú)夥治鰞x取樣氣控制閥應(yīng)外于關(guān)閉狀態(tài)。
2.1.2使用前請先認(rèn)真閱讀有關(guān)說明書(空壓機(jī)，高效除油器，冷干機(jī)，精密過濾器，制氮裝置，流量計(jì)，氮?dú)夥治鰞x的使用說明書)注意正確使用。
2.2幾個(gè)相關(guān)閥門調(diào)節(jié)（出廠前閥門已調(diào)好）
2.2.1安全閥起跳壓力調(diào)至進(jìn)口*大壓力的1.05倍。
2.3開車
2.3.1開車前，檢查空壓機(jī)油位。
2.3.2啟動(dòng)空壓機(jī)，待空氣壓力升到設(shè)定壓力時(shí)，壓縮機(jī)自動(dòng)泄載。
2.3.3接通冷干機(jī)的電源，按冷干機(jī)的啟動(dòng)按鈕，冷干機(jī)啟動(dòng)，待冷干機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后，緩緩打開空壓機(jī)上的球閥，等壓力平衡后，全開此閥，然后調(diào)整制氮機(jī)前的截止閥（初次開機(jī)調(diào)），經(jīng)過干燥的壓縮空氣準(zhǔn)備通入制氮裝置。
2.3.4調(diào)整制氮機(jī)上的氣動(dòng)閥的控制氣的進(jìn)口壓力為0.55Mpa，若太小閥門可能不工作。
2.3.5按制氮機(jī)啟動(dòng)接鈕，啟動(dòng)制氮機(jī)。
2.3.6待氮?dú)饩彌_罐壓力平衡后，打開放空裝置進(jìn)行放空。然后調(diào)整制氮機(jī)后的截止閥（初次開機(jī)調(diào)），此時(shí)再微開氮?dú)夥治鰞x取樣氣控制閥，若控制柜面板上的氮?dú)夥治鰞x顯示氮?dú)饧兌纫堰_(dá)到，此時(shí)調(diào)節(jié)閥使氮?dú)鈮毫_(dá)到0.6Mpa，然后調(diào)節(jié)閥使流量計(jì)讀數(shù)達(dá)到要求；*后全開閥，此時(shí)合格氮?dú)馑腿胗脷恻c(diǎn)。
2.4運(yùn)行中監(jiān)測和記錄
2.4.1成套裝置在運(yùn)行過程中，需定時(shí)檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況，這很重要。如空壓機(jī)是否處于工作狀態(tài)、制氮機(jī)切換閥門運(yùn)行是否正常、各控制儀器表的運(yùn)行狀況等。
2.4.2做好操作記錄（每8小時(shí)記錄1次）
記錄內(nèi)容有：時(shí)間、室溫、壓縮空氣的進(jìn)氣壓力和進(jìn)氣溫度，高效除油器的出口壓力、冷干機(jī)的冷媒低壓，制氮機(jī)的吸附壓力，氮?dú)鈮毫?，氮?dú)饧兌?，氮?dú)饬髁俊?/p>
2.5停車
2.5.1關(guān)閉放空系統(tǒng)上閥；
2.5.2按制氮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉制氮機(jī)；
2.5.3按冷干機(jī)停止按鈕，關(guān)閉冷干機(jī)；
2.5.4關(guān)閉空壓機(jī)上的球閥；
2.5.5打開各排污口排污，尤其是冬季須放盡各設(shè)備內(nèi)的水；
2.5.6如果長時(shí)間停機(jī)，關(guān)閉氮?dú)夥治鰞x取樣氣控制閥
2.5.7如果長時(shí)間停機(jī)，切斷電源所有設(shè)備電源；
三、維護(hù)及保養(yǎng)
3.1設(shè)備日常維護(hù)
對制氮系統(tǒng)中的設(shè)備的維護(hù)主要包括空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器、制氮主機(jī)的維護(hù)空壓機(jī)的日常維護(hù)主要是經(jīng)常檢查空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔處是否有遮攔；冷干機(jī)的散熱器要經(jīng)常清掃；過濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞；制氮機(jī)消音器的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。所有設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。
3.2空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
3.2.1請保持機(jī)之清潔。
3.2.2儲(chǔ)氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方，請每四小時(shí)打開一次。
3.2.3潤滑油面請每天檢查一次，**空壓機(jī)之間潤滑作用。
3.2.4空氣濾清器約150天清潔或更換之（濾芯為易耗品）。但視環(huán)境之不同而酌予增減。
3.2.5每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊。
3.2.6潤滑油*初運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后請換新油，以后每1000小時(shí)換新油一次（使用環(huán)境較差者應(yīng)500小時(shí)換一次油）。
注意?。焊鼡Q新油時(shí)，**清洗曲軸箱，清洗干凈后方可注入新油。
3.2.7使用1000小時(shí)（或半年）請將氣閥拆出清洗。
3.2.8每年請將機(jī)器各部清洗一次。
3.3高效除油器的維護(hù)保養(yǎng)
3.3.1手動(dòng)排污球閥，通常情況下，每8小時(shí)排放一次；
3.3.2電子排水器自動(dòng)排水，每8小時(shí)只需檢查有無堵塞即可；
3.3.3高效除油器中的濾芯每6000小時(shí)左右更換一次；
3.4精密過濾器的維護(hù)保養(yǎng)
3.4.1手動(dòng)排污球閥，通常情況下，每8小時(shí)排放一次；
3.4.2電子排水器自動(dòng)排水，每8小時(shí)只需檢查有無堵塞即可；
3.4.3精密過濾器中的濾芯每8000小時(shí)左右更換一次；
3.5冷干機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
3.5.1手動(dòng)排污球閥，通常情況下，每8小時(shí)排放一次；
3.5.2電子排水器自動(dòng)排水，每8小時(shí)只需檢查有無堵塞即可；
3.5.3風(fēng)冷凝器上的翅片每周吹掃一次，如環(huán)境灰塵少，可延長吹掃時(shí)間。
3.6制氮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
3.6.1氣動(dòng)閥的維護(hù)保養(yǎng)
3.6.1.1本設(shè)備采用進(jìn)口氣動(dòng)閥，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)活塞制動(dòng)控制閥門的開啟，在工況良好的情況下，基本上不用維護(hù)保養(yǎng)；
3.6.2吸附塔組的維護(hù)保養(yǎng)
3.6.2.1吸附塔組為本機(jī)的關(guān)鍵件，其維護(hù)的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命；設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)查看吸附塔的報(bào)警指示燈，如有報(bào)警應(yīng)及時(shí)添加碳分子篩。
3.6.3氮?dú)夥治鰞x上的氧電極每6個(gè)月更換1次。
3.7電器系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
3.7.1定期檢查各接線頭有無脫線或松支，若有，則應(yīng)及時(shí)重新接好或緊固，但**在停電狀態(tài)下進(jìn)行。
3.7.2電器箱內(nèi)須經(jīng)常清掃灰塵(注意先切斷電源)并檢查后面板各插頭是否良好，否則就及時(shí)修復(fù)。
四、注意事項(xiàng)
4.1設(shè)備應(yīng)**接地；
4.2維修設(shè)備時(shí)，在斷開連接管線或打開吸附塔體之前，要放盡所有管線內(nèi)容器內(nèi)的壓力，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷害或死亡；連接的密封墊應(yīng)使用高密度的紙板，以防止氮?dú)獾男孤?/p>
4.3氮?dú)鉃闊o色無味無毒無氧氣體，人體直接吸入易造成窒息，排入氮?dú)鈺r(shí)要遠(yuǎn)離人的口鼻，直接排入大氣；
五、故障與排除
故障名稱
原因分析
故障排除方法
工作壓力低
1.系統(tǒng)供氣不足
2.管路、閥門泄漏
3.空氣供氣閥未開或未全開
1.按要求配置空壓機(jī)
2.更換管路、閥門
3.開啟空氣供氣閥
氮?dú)饧兌鹊?/p>
1.調(diào)試不到位
2.分子篩受污染
3.反吹氣過大
1.按調(diào)試方法調(diào)試
2.更換分子篩
3.減小反吹氣
放空排氣量大
1.氣動(dòng)閥門密封墊損壞，泄漏
2.電磁閥故障
1.更換密封墊
2.更換電磁閥